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生产管理
    产生的背景
        企业生产运营过程中,面临来自世界各地日益激烈的竞争,几乎每个企业都在进行自身改造来提高运作效率。生产管理就是使生产企业各个部门消减生产成本,提高生产质量,改善生产现场环境及生产安全,控制生产流程及计划、生产人员管理、生产设备保养及维护等。而“精益管理是一种企业文化”。精益本身具有精益求精、追求完美、追求卓越和追求极限的含义。“在需要的时候、按客户所需的量、生产出客户所需的产品”是任何企业所追求的理想状态。这一看似简单却一直以来都困扰企业的难题却在以丰田公司为代表的日系企业中得到了完美的实现,从而使这些日系企业一跃成为各自行业内的佼佼者。精益生产管理将为企业降低库存、实现准时化生产。“减少一成浪费就等于增加一倍销售额”。这是丰田JIT生产模式创始人大野耐一的著名口号,以丰田公司为代表的日系企业通过消除生产中的浪费环节,精化生产流程,优化各种生产资源,从而生产出高品质、低成本、可信赖的产品,使日本企业一跃成为世界经济舞台的主角。
    解决的问题:
    1、生产作业流程不顺畅,生产效率低下?
    2、质量管理存在死角,生产的产品存在缺陷?
    3、设备管理制度不健全,故障设备多?
    4、生产现场管理混乱,操作失误多,品质事故频发?
    5、生产现场执行不够,导致安全事故发生
    6、生产效率低下,生产安排不合理,缺乏科学依据?
    7、员工士气低迷,生产管理衔接不上?
    达到的效果:
    1、规范相关的生产管理制度与流程。
    2、加强生产现场品质管控,提高员工品质意识。
    3、对现场进行合理规划,严格按工艺流程及操作规程作业。
    4、提升管理人员的综合素质,加强员工技能培训。
    5、高生产效益,降低生产成本。
    6、减少物料浪费,抑止误操作。
    7、加大工艺及制度执行力,提升生产效率。